Pereiti prie pagrindinio turinio
  • LAT
  • LIT
  • ENG
udbu
  • Pradžia
  • Apie mus
  • Produktai
    • Metalo pjovimo stakles
      • CNC Metalo Lazerinio Pjovimo Staklės
      • CNC Metalo Apdirbimo Tekinimo Centra
      • CNC Frezavimo Centrai
      • Šveicariško tipo CNC tekinimo ir frezavimo staklės
      • CNC metalo apdirbimo lankstymo staklės
      • Rankinės tekinimo staklės
      • Rankinės frezavimo staklės
      • Ultragarsiniai ir precizieji CNC apdirbimo stakles
    • Iranga ir Irankiai
    • AEON
    • Bernardo
    • Conprofe
    • Flott
    • Gdw
    • Kafo
    • Golden Laser
      • Lakštinio lazerinio pjovimo staklės
      • Vamzdžių lazerinio pjovimo staklės
    • Hanwha
    • Holzmann
    • Oxygen
    • Roeders
    • Ronix
    • Samchully
    • Seoam
    • Smec
    • Warcom
    • Yg-1
  • Tinklaraštis
  • Kontaktai
  • +370 66106190

Terminio apdorojimo po galutinio apdirbimo: kaip ir kodėl

2025 m. spal. 27 d. 17:51

Heat_Treatment_After_Finishing_How_and_Why.jpg

Terminio apdorojimo po galutinio apdirbimo: kaip ir kodėl

Įvadas

Dažniausiai terminis apdorojimas atliekamas prieš mechaninį, tačiau gaminant tikslias detales vis dažniau taikoma priešinga schema — terminis apdorojimas po apdirbimo.

Tai leidžia stabilizuoti matmenis, pašalinti vidinius įtempimus ir išvengti deformacijų. Šis procesas dažnai vadinamas stabilizuojančiu atleidimu arba relaksaciniu atkaitinimu.

Kodėl atsiranda įtempimai

Mechaninio apdirbimo metu metalas deformuojamas ir įkaitinamas, todėl lieka vidiniai įtempimai. Jie gali pasireikšti vėliau, pakeisdami detalės formą arba sukeldami įtrūkimus.

Kada reikalingas terminis apdorojimas po apdirbimo

  • Tikslieji komponentai (velenai, korpusai, kreiptuvai)

  • Plonų sienelių detalės

  • Suvirintos konstrukcijos

  • Įrankiai, presformos po poliravimo

  • Aliuminio ar titano lydiniai

Terminio apdorojimo tipai

Žemas atleidimas (150–250 °C) – sumažina įtempimus, išlaiko kietumą.
Stabilizacijos atkaitinimas (100–180 °C) – nerūdijantiems, aliuminio ir titano lydiniams.
Dirbtinis sendinimas (160–220 °C) – padidina stiprumą.
Relaksacinis atkaitinimas (200–300 °C) – didelėms ar suvirintoms konstrukcijoms.

Kas vyksta metale

Šilumos metu įtempimai pasiskirsto, vyksta grūdelių rekristalizacija, mažėja dislokacijų tankis ir metalas tampa stabilesnis.

Į ką atkreipti dėmesį

  • Gali keistis matmenys

  • Būtina tikrinti kietumą

  • Užtikrinti tolygų įkaitimą

  • Apsaugoti paviršių nuo oksidacijos

  • Fiksuoti temperatūros profilį kokybės kontrolei

Praktiniai pavyzdžiai

Plieninis velenas 40Х – po apdirbimo atleistas 180 °C, deformacija sumažėjo 4 kartus.
Aliuminio korpusai – po 160 °C atkaitinimo deformacijos sumažėjo 70%.
Presformos – po 200 °C apdorojimo tarnavimo laikas padidėjo 30%.

Rekomendacijos

  • Tiksliai valdykite temperatūrą

  • Lėtai kaitinkite ir vėsinkite

  • Atlikite stabilizaciją tvirtinimo padėtyje

  • Patikrinkite matmenis po proceso

Šiuolaikinės tendencijos

Naudojami indukciniai šildytuvai, vakuuminės krosnys, deformacijų jutikliai. Terminė apdorojimo kontrolė tampa tiksli ir atkuriama.

Išvada

Terminis apdorojimas po apdirbimo padeda sumažinti įtempimus, išvengti deformacijų ir pailginti detalių tarnavimo laiką. Tinkamai taikant, tai yra patikimos gamybos dalis.

Naujausi įrašai

  • AEON vėl mumis pasitikėjo!
    5. gruod. 2025
  • Įėjimas į 5 ašių apdirbimo rinką: nuo ko pradėti staklių savininkui
    31. spal. 2025
  • Terminio apdorojimo po galutinio apdirbimo: kaip ir kodėl
    27. spal. 2025
  • Kaip išmanios staklės pačios kompensuoja įrankio nusidėvėjimą
    20. spal. 2025
  • Dinaminis ir pasyvus staklių slopinimas: kaip kovoti su rezonansu ir vibracijomis
    17. spal. 2025
  • Daugiavelenės sistemos masinei gamybai: privalumai ir iššūkiai
    16. spal. 2025
  • Ultragarso taikymas metalų tekinime: praktika ir pavyzdžiai
    15. spal. 2025
Вертикальная галерея
Aeon Bernardo Conprofe Flott Kafo Golden Laser Hanwha Holzmann Pinacho Roeders Samchully Seoam Smec Warcom YG-1

Krepšelis

Krepšelis tuščias.

  • Conprofe
  • Golden Laser
  • Hanwha
  • Roeders
  • Smec
  • Kontaktai
  • +370 66106190
© 2025 udbu.eu