Integruota oro valymo sistema metalo apdirbimo ceche: nuo aspiracijos iki filtravimo

Integruota oro valymo sistema metalo apdirbimo ceche: nuo aspiracijos iki filtravimo

Šiuolaikiniame metalo apdirbimo ceche oro tarša retai susidaro tik vienoje vietoje. CNC frezavimas, tekinimas, šlifavimas ir gręžimas vienu metu sukuria alyvos rūką, aerozolius, dūmus ir smulkias daleles. Todėl vis daugiau įmonių pereina nuo atskirų sprendimų prie integruotų oro valymo sistemų, kurios sujungia kelias stakles į vieną bendrą aspiracijos ir filtravimo tinklą.

Kas yra integruota oro valymo sistema?

Integruota sistema – tai centralizuotas sprendimas, kuriame:

• kelios gamybinės staklės prijungiamos prie vieno aspiracijos tinklo,

• užterštas oras surenkamas, transportuojamas ir valomas centralizuotai,

• užtikrinamas tolygus oro srautas visame ceche.

Toks sprendimas leidžia efektyviau kontroliuoti oro kokybę ir sumažinti eksploatacines sąnaudas.

1. Aspiracija – taršos surinkimas ties šaltiniu

Pirmasis ir svarbiausias sistemos etapas – efektyvi aspiracija. Kuo arčiau taršos šaltinio yra nutraukimas, tuo mažiau alyvos rūko patenka į patalpą.

Svarbūs aspektai:

• teisingai parinkti prijungimo taškai prie kiekvienų CNC staklių,

• optimalus oro srauto greitis,

• minimalūs oro nuostoliai jungtyse ir perėjimuose.

Nepakankamos aspiracijos negalima kompensuoti net ir labai galingu filtru.

2. Ortakių sistemos projektavimas

Integruotos sistemos pagrindas – tinkamai suprojektuotas ortakių tinklas. Klaidos šiame etape ženkliai sumažina visos sistemos efektyvumą.

Projektuojant būtina atsižvelgti į:

• ortakių skersmenis ir ilgius,

• posūkių ir atšakų skaičių,

• oro srautų balansavimą tarp staklių.

Tinkamas balansavimas užtikrina, kad kiekviena staklė gautų reikiamą nutraukimo galią.

3. Kelių staklių sujungimas į vieną sistemą

Jungiant kelias stakles svarbu suprasti, kad:

• skirtingi procesai generuoja skirtingą taršos intensyvumą,

• ne visos staklės dirba vienu metu,

• reikalingas lankstus oro srauto reguliavimas.

Praktikoje tai reiškia:

• automatinių arba rankinių sklendžių naudojimą,

• srauto reguliatorius,

• valdymo sistemas, kurios prisitaiko prie realios apkrovos.

4. Filtravimo etapas – tinkamos technologijos pasirinkimas

Integruotoje sistemoje filtravimas vyksta centralizuotai, todėl filtrų pasirinkimas yra kritiškai svarbus.

Priklausomai nuo taršos pobūdžio naudojami:

• mechaniniai ir koalescenciniai filtrai alyvos rūkui,

• elektrostatiniai filtrai smulkiems aerozoliams ir dūmams,

• HEPA filtrai galutiniam valymui.

Dažnai efektyviausi yra daugiapakopiai filtravimo sprendimai.

5. Išvalyto oro grąžinimas arba šalinimas

Po filtravimo reikia priimti strateginį sprendimą:

• grąžinti išvalytą orą atgal į cechą,

• arba pašalinti jį į išorę.

Oro grąžinimas leidžia:

• sumažinti šildymo ir vėsinimo sąnaudas,

• pagerinti energinį efektyvumą.

Tačiau tai leidžiama tik tada, kai filtravimo lygis atitinka galiojančius normatyvus.

6. Priežiūra ir sistemos ilgaamžiškumas

Integruota sistema reikalauja reguliarios, bet prognozuojamos priežiūros. Projektavimo etape būtina numatyti:

• patogią prieigą prie filtrų,

• kondensato ir alyvos surinkimą,

• stebėsenos galimybes (slėgio kritimas, filtrų būklė).

Tai sumažina prastovų riziką ir prailgina sistemos tarnavimo laiką.

Kodėl verta rinktis integruotą sprendimą?

Palyginti su atskirais alyvos rūko surinktuvais, integruota sistema užtikrina:

• vienodą oro kokybę visame ceche,

• mažesnes ilgalaikes eksploatacines sąnaudas,

• paprastesnę priežiūrą ir kontrolę,

• aukštesnį darbo saugos lygį.

Apibendrinimas

Integruota oro valymo sistema metalo apdirbimo ceche – tai ne tik techninis patobulinimas, bet ir investicija į darbuotojų sveikatą, gamybos stabilumą ir įmonės tvarumą. Tinkamai sujungus aspiraciją, ortakius ir filtravimą į vieną sistemą, galima pasiekti maksimalų efektyvumą optimaliomis sąnaudomis.