Pāriet uz galveno saturu
  • LAT
  • LIT
  • ENG
udbu
  • Sākums
  • Par Mums
  • Produkti
    • Metālapstrādes iekārtas
      • Lāzergriešanas iekārtas
      • Metālapstrādes CNC Virpošanas Centri
      • CNC Frēzēšanas Centri
      • Šveices tipa CNC virpošanas un frēzēšanas iekārtas
      • CNC Metāla Liekšanas Preses
      • Manuālas Virpas
      • Manuālas Frēzes
    • Kokapstrādes iekārtas
      • CNC CO2 lāzergriešanas iekārtas
    • Ventilācijas iekārtas
      • Rekuperatori
      • Lokanie gaisa vadi
      • Gaisa sadales kolektori
      • Difuzori
      • Parējie materiāli
    • AEON
    • Bernardo
    • Hanwha
    • Holzmann
    • MICROTECH
    • Oxygen
    • Pinacho
    • PRECITONIX
    • Ronix
    • Samchully
    • Seoam
    • SMEC
    • WASPPER
  • Blogs
  • Kontakti
  • +371 68688313

Ūdensstrūklas griešana vs. Lāzera griešana: Kuru tehnoloģiju izvēlēties?

24. aprīlis, 2025 pl. 12:48


Ūdensstrūklas griešana vs. Lāzera griešana: Kuru tehnoloģiju izvēlēties?

Rūpnieciskajā materiālu apstrādē piemērotākās griešanas tehnoloģijas izvēle ir būtiska, lai sasniegtu precizitāti, efektivitāti un samazinātu izmaksas. Divas no populārākajām metodēm — ūdensstrūklas un lāzera griešana — katra piedāvā savas priekšrocības un ierobežojumus. Apskatīsim atšķirības un palīdzēsim izvēlēties piemērotāko.


Kas ir ūdensstrūklas griešana?

Tā ir tehnoloģija, kurā ar augstspiediena ūdeni un abrazīvu (parasti granāts) tiek griezti dažādi materiāli, pat biezs metāls.

Priekšrocības:

  • Aukstā griešana: nav siltuma ietekmes, līdz ar to nav deformācijas.

  • Plašs materiālu klāsts: metāli, akmens, keramika, stikls, kompozīti, pat pārtika.

  • Augsta precizitāte: piemērota sarežģītām formām.

  • Videi draudzīga: maz atkritumu, nav kaitīgu izgarojumu.

Trūkumi:

  • Lēnāka nekā lāzera griešana

  • Augsts mitruma līmenis — ne visiem ražošanas apstākļiem piemērots.

  • Dārgāka apkope — regulāri jāuztur augstspiediena sistēmas un abrazīvi.


Kas ir lāzera griešana?

Šajā tehnoloģijā tiek izmantots koncentrēts lāzera stars, lai izkausētu vai iztvaicētu materiālu.

Priekšrocības:

  • Ļoti ātra apstrāde, īpaši ar plāniem metāliem.

  • Augstas kvalitātes malas: šaura griezuma līnija, bez šķembām.

  • Automatizācija: viegli integrēt ražošanas līnijās.

Trūkumi:

  • Ierobežots biezums: neefektīva virs 20–25 mm.

  • Siltuma ietekme: var radīt deformāciju.

  • Materiālu ierobežojumi: slikti darbojas ar atstarojošiem materiāliem, piemēram, varu.


Salīdzinājuma tabula

RaksturlielumsŪdensstrūklas griešanaLāzera griešana
Darbības veidsMehānisks (ūdens + abrazīvs)Termāls (lāzera stars)
Materiāla biezumsLīdz 300 mmLīdz 25 mm (atkarīgs no lāzera)
Materiālu veidiGandrīz visi, ieskaitot keramikuGalvenokārt metāli un plastmasa
PrecizitāteAugstaĻoti augsta
Apstrādes ātrumsVidējsAugsts
Videi draudzīgumsAugstsVidējs (izgarojumi)
Iekārtu izmaksasAugstasVidējas – augstas

Kā izvēlēties?

  • Jāgriež biezi vai siltumjutīgi materiāli? Izvēlies ūdensstrūklu.

  • Nepieciešams ātrums un precizitāte? Derēs lāzers.

  • Meklē universālu risinājumu? Ūdensstrūkla būs elastīgāka, bet dārgāka.


Secinājums

Katra tehnoloģija ir spēcīga savā jomā. Izvēle atkarīga no jūsu ražošanas vajadzībām: materiālu tips, biezums, precizitāte un budžets. Ieteicams testēt vai konsultēties ar profesionāļiem.

Jaunākie ieraksti

  • Kā izvēlēties optimālo dzesēšanas sistēmu CNC iekārtām
    7. jūn. 2025
  • Jauno materiālu apstrādes apskats: no kompozītiem līdz augstas stiprības sakausējumiem
    6. jūn. 2025
  • Detalizēta automatizācija CNC iekārtām: kā paaugstināt ražošanas efektivitāti
    30. mai. 2025
  • Lāzers vai aukstā zāģis cauruļu griešanai — ko izvēlēties?
    27. mai. 2025
  • CNC virpas darbības optimizēšana: padomi lielākai precizitātei un efektivitātei
    20. mai. 2025
  • Kā izvēlēties piemērotāko CNC programmatūru jūsu ražošanas vajadzībām
    19. mai. 2025
  • Stabilitātes nodrošināšana augstas ātruma lāzergriešanā: no griešanas stratēģijas līdz sadursmju novēršanai
    15. mai. 2025

    Pirkumu grozs

    Pirkumu grozs ir tukšs.

    • Noteikumi
    • Kontakti
    • +371 68688313
    © 2025 udbu.eu